Сушилка овощей и фруктов

Информация может быть не достоверна

Аэродинамическая сушилка. Производительность 150-300 кг/ч.

Назначение:

Сушка овощей, фруктов, зелени, грибов...

 Начальный продукт: продукт естественной влажности до 95% (без измельчения, отжима, ...)

 Конечный продукт: высушенный продукт, влажность 6-10% пригодный для гранулирования или экструдирования

Преимущество: способность производства порошков из сельхоз сырья без предварительного измельчения, отжима, подсушивания,... Установка АСКТ позволяет производить тонкодисперсные (от 100 микрон и выше и до 25 микрон и ниже) высококачественные порошки влажностью 6…10 % с сохранением в них витаминов, биологически активных веществ, вкусовых, ароматических и др. составляющих, а также энергетику исходного продукта из всех видов сельхозсырья.

Установка АСКТ (аэродинамическая сушилка комбинированного типа) для производства порошков из сельхозсырья по своим характеристикам превосходит все ныне существующие отечественные и зарубежные аналоги. Данная технология основана на вихревом методе обезвоживании с последующим применением псевдоожиженного слоя на перерабатываемое сельхозсырье и метода встречных потоков.

Основным преимуществом этой технологии является то, что обезвоживание растительного сырья и измельчение его в порошок происходит с полным сохранением структуры клетки - генетически законченной ячейки жизни, что позволяет не только полностью сохранить биоэнергетику исходного сырья, все витамины, макро - и микроэлементы, органические кислоты и другие  питательные вещества, содержащиеся в исходном сырье, но и в десятки раз увеличить суммарный энергетический заряд продукта, а это дает двойной положительный эффект воздействия на организм человека. Колоссальным преимуществом переработанного таким образом сырья является то, что со временем оно не теряет своих первоначальных свойств, тогда как сохраняемые даже в самых комфортных условиях овощи и фрукты к середине зимы уже более чем наполовину теряют свои положительные свойства.

При этой технологии возможны незначительные потери полезных веществ.

Состав линии:

Примечание: в установке может применяться теплогенератор на газе, на жидком топливе, на твердом топливе, на электроэнергии.

*Доставка зависит от расстояния, вида транспорта.

Внимание! Обращаем внимание, что заказчик обеспечивает готовность площадки для монтажа по заранее согласованным параметрам (площадь, высота, наличие ворот, выводов аспирации, подведенным мощностям и т.д.)

Общий принцип работы

       После доставки на склад сырье подается ленточным транспортером в измельчитель, где происходит измельчение массы до размера частиц 3-15 мм.

       Далее масса пневматически забрасывается в цилиндр основной где, одновременно соединяясь с горячим воздухом (который создает теплогенератор) с помощью вентилятора высокого давления, высушивается в системе вихревой трубы. В цилиндре досушки после системы торможения измельченный продукт досушивается в псевдоожжиженном слое и через сопло Лаваля поступает в систему разделения, сглаживания и встречных потоков.

Проходя через аэродинамическую сушилку, масса высыхает до влажности 8-12% и попадает в циклон.

 Далее в дробилках масса измельчается до нужной фракции и на выходе имеет влажность 6-10%.

Производственное помещение

Производственный процесс требует наличия площадей для размещения оборудования, складирования готовой продукции и хранения запасов сырья. Производственные помещения должны быть отапливаемыми (не ниже +10º С). Схема производственного помещения и технологическая схема размещения оборудования оговаривается с заказчиком. Учитывается особенность постройки, в которой размещается оборудование. Габариты помещения под установку линии: длина – 25-30 м; ширина – 12 м; высота – не менее 6,7 м.

Обслуживающий персонал – 3-4 человек.

Условия поставки и шеф-монтажа

Оплата оборудования производится согласно договору: 70% предоплата, 30% по готовности оборудования к отгрузке.

Срок изготовления оборудования: 70 рабочих дней.

Отгрузка осуществляется транспортной компанией, ж/д, автотранспортом. Транспортные расходы несет заказчик.

Проезд до места пуско-наладочных работ и обратно, а также проживание бригады установщиков оплачивается заказчиком и оговаривается до заключения договора поставки оборудования.

Сумма шеф-монтажа составляет 10% от стоимости оборудования. Также оговариваются  условия по подготовке монтажной площадки и помещения (бетонное основание, высота крыши, размеры ворот, наличие погрузчика, специалиста-электрика и другие опции).

На оборудование предоставляется гарантия сроком 12 месяцев.

Основное отличие от существующих установок:

1.     Отсутствие предварительного измельчения, отжима,…(это означает отсутствие потерь витаминов). Вымытое и подготовленное сырье в чистом виде подается в установку.

2.     Впервые применение вихревого метода сушки. Впервые используется комбинированный метод сушки: вихревой, псевдоожжижение, метод разделения и встречных потоков.

3.     Не применяется СВЧ, ИК излучение.

4.     Минимизировано время нахождения продукта в системе, что приводит к сохранению свойств.

5.     Минимальное воздействие температуры.

Установка имеет паспорт, ТУ, патент на изобретение.

Показатели установки